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　　自融焊接，是應(yīng)用于不銹鋼薄壁管道件還有衛(wèi)生級壓力容器的一種焊接方式，相對于送絲焊接來說自融焊接有以下優(yōu)點(diǎn)。

　　　1，焊縫采用非加絲焊接節(jié)約了焊材使用，使得焊縫寬度控制在了更小幅度。避免了熱影響區(qū)的擴(kuò)大，使得焊縫中的合金元素不易產(chǎn)生蒸發(fā)流動。

　　 2. 薄壁焊接的厚度都是在2毫米以下，自融焊接的電流不能超過50A，可以更好的控制熱輸入量。防止焊縫的變形。

　　   3.自融焊接的焊縫外觀質(zhì)量成型更美觀，采用的大型號陶瓷嘴可以更大限度的避免空氣的氧化反應(yīng)，使焊接的裂紋缺陷得到更大程度的降低。

　　   焊縫的組裝要求：

　　1、自融焊接的裝配間隙必須嚴(yán)格控制，不能留下間隙，一點(diǎn)都不能。產(chǎn)生的間隙在焊接中會造成鐵水下墜。

　　2.焊縫的打磨加工必須采用百葉輪拋光盤處理毛刺，不得采用切割片修磨焊縫容易造成母材變薄。點(diǎn)固定焊接時候采用3點(diǎn)固定口位置且點(diǎn)口處不能出現(xiàn)氧化變色。

　　焊接注意事項：

　　1.電流根據(jù)焊縫的厚度自融焊接的焊縫管材不能超過2毫米，其電流控制在50以下，保證自融焊接時候一遍成型。

　　2.薄壁管材焊縫必須做好充氬準(zhǔn)備，相對于充氬焊接的坡口加絲焊接。自融焊的內(nèi)部充氬氣體流量不能超過5L，兩邊在焊接時候更好用阻燃粉抹上控制高溫區(qū)域的影響。

　　3.焊縫焊接結(jié)束后根據(jù)焊接還有圖紙要求進(jìn)行表面拋光操作，嚴(yán)禁使用打磨片處理焊縫。進(jìn)行鏡面拋光作業(yè)時候焊縫不得拋光低于母材。

      4.自融焊高的內(nèi)部打底不能高于母材，容易造成應(yīng)力集中，打底焊縫更好是平于母材。表面的焊接如果產(chǎn)生過大的塌陷現(xiàn)象可以使用0.8以下的焊絲規(guī)格在補(bǔ)充一遍焊接。焊縫不保留的除外。

　　5，管線充氬時候必須留下專門的排氣孔，在封閉焊接之前要把氬氣的流量控制在2L以下。過大的氬氣流量會造成焊縫在收尾時候的弧坑被頂起來。