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klhb/pclass/?classa=2" target="_self">螺旋風管體系設備
本章適用于一般鋼板、鍍鋅鋼板、復合保護層的鋼板、不銹鋼板及鋁板的風鋅及部件設備。
一、資料要求
1各種設備資料應具有出廠合格證明書或質量判定文件及產品清單。
2風管制品不許有變形、歪曲、開裂、孔洞、法蘭掉落、法蘭開焊、漏鉚、漏緊螺栓等缺陷。
3設備的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應查看調理設備是否靈敏，消聲片、油漆層有無損害。
4設備運用資料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應契合產品質量要求。
二、首要施工設備機具
首要施工機具：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動砂輪鋸、角向磨光機、梯子、臺鉆、電氣焊設備、扳手、改錐、倒鏈、滑輪、繩子、尖沖、鏨子、刷子等。
三、作業(yè)條件
1建筑物田護結構施工結束，設備部位的障礙物已整理，地面無雜物。
2結構預留孔洞的方位、尺度正確，無遺失，預留的孔洞應比風管實踐截面每邊尺度大100mm。
3作業(yè)地址要有相應的輔佐設備，如梯子、架子等，以及電源和安全防護設備、消防器材等。
4風管設備應有規(guī)劃圖紙及大樣圖，并有施工員的技能、質量、安全交底。
四、作業(yè)流程
(一)工藝流程圖：
技能交底——風管體系設備
(二)斷定標高。
依照規(guī)劃圖紙并參照土建基準線斷定風管標高、方位、走向，并放出設備定位線。
(三)支、吊架制造。
1標高斷定后，支（吊）架的方式應依據(jù)風管設備的部位、風管截面的巨細及工程的具體情況挑選，應契合規(guī)劃圖紙或國家標準圖的要求。直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特別風管的支、吊架應按規(guī)劃規(guī)則。
2支、吊架的制造應留意的問題。
(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵選用角鋼或槽鋼制成；斜撐的資料為角鋼；吊桿選用圓鋼；扁鐵用來制造抱箍。
(2)支、吊架制造前，首要對型鋼進行糾正。小型鋼材一般選用冷糾正，較大的型鋼需進行熱糾正。糾正的次序應該先糾正歪曲、后糾正曲折。
(3)支架、吊架的螺栓孔和堵截應選用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應與風管圓共同。支架的焊縫必須豐滿，保證具有滿意的承載才能。
(4)吊桿應平直，螺紋應完好、光亮。吊桿應依據(jù)風管設備標高恰當截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。吊桿長度不夠可選用拼接加長，如選用搭接雙側接連焊，搭接長度不該小于吊桿直徑的6倍；或選用螺紋銜接時，擰入銜接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動辦法。
(5)支、吊架制造結束后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。
(6)用于不銹鋼、鋁板風管的支架、抱箍應按規(guī)劃要求做好防腐絕緣處理，避免電化學腐蝕。
(四)支、吊架設備。
1風管道沿墻面或柱子敷設時，常選用支架。
(1)在磚墻上敷設支架時，應先丈量風管標高。依據(jù)標高查看預留孔是否適宜。如不適宜或遺失時，可用手錘、鏨子或電錘打出約80×80(mm）、深約150～200mm的方洞。洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內先填塞一部分1：2水泥砂漿，埋入支架。埋設時，運用水平尺調整支架，用水泥砂漿填實。在支架找平緩填塞水泥砂漿時，恰當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。
(2）在柱子或混凝土墻上敷設支架時，可將支架焊在預埋鐵件上或選用膨脹螺栓，在柱子上也可用圓鋼或角鋼制成抱箍。設備時先丈量風管標高，然后設備支架，并復合支架的水平及高度。
2當風管敷設在樓板或析架下面時，應選用吊架。
(1)矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成。
(2）矩形風管的橫擔一般用角鋼制成，風管較重時也可用槽鋼。橫擔上穿吊桿的螺孔間隔，應比風管寬40～50mm。
�。�3）吊桿在不損壞結構受力散布時，可用透眼或膨脹螺栓進行生根固定。
(4)單吊桿應設備在風管的中心線上，雙吊桿應按橫擔的螺孔間隔及風管中心線對稱設備。吊桿應平直、螺紋完好。
3支、吊架設備留意事項。
(1)水平懸吊的主、干風管長度超過20m時。應設置避免搖擺的固定點，每個體系不該少于1個�？烧{隔振支、吊架的拉仲或緊縮量應按規(guī)劃的要求進行調整。
(2）支、吊架設備應保證體系風管的筆直度、水平契合要求。如圓形風管管徑變化時，支架標高，應作相應進步。關于有斜度要求的風管，支架的標高也應按風管的斜度要求設備。
(3)風管支、吊架的間隔當規(guī)劃無特別要求時，應契合下表規(guī)則；風管筆直設備，單根直管至少應有2個固定點。
技能交底——風管體系設備
(4)klhb" target="_self">螺旋風管支、吊架的預埋件應健壯可靠、方位正確，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。
(5）支、吊架不得設備在風口、閥門、查看孔、法蘭及自控組織等處，間隔風口或插接收不宜小于200mm。
(6)保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。
(7)保溫風管應避免發(fā)作“冷橋”。
(五)風管設備。
1施工現(xiàn)場已滿意設備條件時，應將預制加工的風管、管件，依照設備的次序和不同的體系運至施工現(xiàn)場，再將風管和管件依照加工時的編號組對，復核無誤后即可進行銜接和設備。
2風管的銜接長度，應按風管壁厚、銜接辦法、設備部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝辦法等要素決議。為了設備便利，應盡量延伸風管銜接長度，通常為10～20m。設備次序為先干管后支管。
3選用法蘭銜接的風管，墊料不得突入管內。法蘭墊料如規(guī)劃無明確規(guī)則時，可按下表選用。
技能交底——風管體系設備
4設備法蘭墊料留意的事項。
(1)了解各種墊料的運用范圍，避免用錯墊料。
(2)法蘭外表應擦拭潔凈，無異物和水。
(3)法蘭墊料不得凸入管內。法蘭墊料的設備應盡量減少接頭；墊料接頭時應選用梯形或榫形銜接，并涂膠粘牢。
(4)嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。
5法蘭銜接時，螺母應按十字穿插法逐步均勻地擰緊。螺母應在法蘭的同側。
6法蘭銜接留意事項：
(1)法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時替換、修理。
(2)不銹鋼風管法蘭銜接的螺栓，宜用同材質的不銹鋼制成，如用一般碳素鋼資料時，應按規(guī)劃要求外表選用鍍鉻或鍍鋅處理。
(3)鋁板風管法蘭銜接應選用鍍鋅螺性，并在法蘭兩邊墊鍍鋅墊圈。
7銜接好的風管，應查看風管的平直度。
8風管無法蘭銜接：
(1)承插式銜接：首要用于圓形風管銜接，按氣流方向把小口刺進大口，用自攻螺絲或拉鉚釘嚴密固定。
(2)芯管式銜接：首要用于圓形風管銜接，先制造銜接芯管，然后刺進兩邊風管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其嚴密固定。
(3)抱箍式銜接：首要用于圓形風管銜接，將兩風管對正，套上抱箍并擰緊固定螺栓。
(4)立咬口式銜接：首要用于矩形風管銜接，翻邊或套上包邊后壓緊，選用拉鉚釘或鉚釘固定。
(5)插條式銜接：首要用于矩形風管銜接。將不同方式的插條刺進風管兩端，然后壓實。
(6)軟管式銜接：首要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的相連。設備時，軟管兩端套在銜接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。
9將水平干管綁扎可靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡堅持正確的重心。當風管離地200～300mm時，應中止起吊，再次查看滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣。持續(xù)吊到設備高度，將風管放在支吊架上，銜接橫擔，承認風管穩(wěn)固好后解開繩扣，去掉繩子。分量較輕、設備高度不高的風管，可先置于腳手架上，再抬到支架上。設備次序是先主干管再支管。
10風管找正找平，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的辦法進行。
11風管設備安全留意事項：
(1)起吊時，被吊風管下方及風管上嚴禁人員站立。
(2)起吊前應查看風管內及上外表有無重物，以防起吊時墜物傷人。
(3）較長風管起吊應同步，首尾呼應，避免因為一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。
(4）抬到支架上的風管應及時設備健壯，不能放置過久。
(5）預留孔洞應在設備前翻開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事端發(fā)作。
(6）依據(jù)現(xiàn)場情況和風管設備高度，可選用梯子、高凳、腳手架及液壓升降臺等進行設備。高凳和梯子應輕便健壯，梯子不得缺檔，不得墊高運用，梯子的上端要扎牢，下端采納防滑辦法。腳手架搭設應健壯，設備前，應先進行查看，腳手板應固定，避免翹頭，避免發(fā)作高空掉落事端。
(7)在2m以上高空作業(yè)應帶安全帶，避免摔下跌傷。東西和螺栓等配件不能上下擲遞。應放在東西袋內用繩子吊送。吊裝風管時，作業(yè)區(qū)域鄰近不得有人逗留。
